Finden Sie schnell automatisierung und robotik für Ihr Unternehmen: 11 Ergebnisse

White Label Advisory bietet Ihnen die besten Beratungen und passende Beraterinnen und Berater mit ausgewiesener "Robotics" Expertise für Ihre Projekte. Die Anzahl an Robotern steigt und steigt. Jährlich um etwa 10 Prozent. Zugleich sinken die Automatisierungsprozesse, während Lohnkosten steigen. Robotics kann hier die Antwort sein. Neue Technologien lassen wirtschaftliche Automatisierungen zu - ganz im Sinne Ihres Unternehmens. Die Automatisierung für Unternehmen aller Größe zugänglich zu machen - das ist das Ziel von Robotics. Dafür entwickeln und produzieren Consultants aus dem Robotics-Bereich Robotersysteme, die die roboterbasierte Produktion in allen Industriebereichen übernehmen können. Die Industrieroboter können für eine Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden und bieten einen hohen Mehrwert in jeder Produktion. Sie entlasten die Belegschaft, arbeiten bei Bedarf rund um die Uhr und bringen eine kaum zu unterschätzende Kostenersparnis mit sich. Welche fachlichen und persönlichen Fähigkeiten bringen Beraterinnen und Berater mit "Robotics" Fokus mit? Mit der Unterstützung eines erfahrenen Robotics Consultants automatisieren Sie bisher manuell durchgeführte Aktivitäten in Ihrem Unternehmen. Zugleich werden menschliche Fehler reduziert und andere Leistungsgrenzen eliminiert. Ihre Belegschaft wird in der Durchführung von Routineaufgaben entlastet. Die Produktion wird effizienter. Robotics bringt viele Vorteile. Damit auch Ihr Unternehmen von diesen profitiert, sollte Ihr Robotics Consultant folgende Voraussetzungen erfüllen: - Abgeschlossenes Studium der Informatik oder Ausbildung in einem ähnlichen Fachbereich Erfahrung in der Softwareentwicklung - Fundierte Programmierkenntnisse, Kenntnisse in Low-Code Programmierung und Programmiersprachen Typische und wünschenswerte persönliche Fähigkeiten für externe Robotics Consultants sind: - Gute Deutsch- und Englischkenntnisse - Wissen in der Prozessanalyse und der Prozessgestaltung - Reisebereitschaft und Flexibilität Was sind typische Projekte auf denen ein "Robotics" Skill gefordert wird? Robotics Beraterinnen und Berater vermitteln Ihrer Belegschaft Wissen im Bereich Robotics und Automatisierung, um Ängste zu reduzieren und alle in ein Boot zu holen. Sie erstellen Vertriebsstrategien und unterstützen bei Planung und Umsetzung von Digitalisierungs- und Automatisierungsvorhaben. Folgende Beispiele zeigen, wie die Zusammenarbeit mit Robotics-Beraterinnen und Beratern im Detail aussehen kann: - Internationale Benchmarking und Potentialanalyse zum Thema Automatisierung und gezielter Einsatz von Roboter-Anwendungen. | Branche: Gesundheitswirtschaft - Feinkonzeption zum Einsatz von unternehmensweiten RPA-Lösungen in der Prozessoptimierung der Produktionsplanung. | Branche: Chemie & Pharma - Konzeption, Organisation und Durchführung von Mitarbeiterschulungen im Umgang mit Robotic-Lösungen und heben von Effizienzen in der Arbeit mit Robotern. | Branche: High Tech Für welche Branchen und Unternehmen sind Beraterinnen und Berater mit "Robotics" Fähigkeiten relevant? Robotics wird von vielen als reines Technologie Thema abgetan. Nicht immer geht es aber nur um Roboter und Software. Es gilt auch die Business Perspektive einzunehmen, um die richtigen Automatisierungsentscheidungen zu treffen. Die Branchen reichen von Chemie und Pharma über den Maschinen- und Anlagenbau bis hin zum Konsumgüterbereich.

Elektro-Planung und -Projektierung Elektro-Konstruktion und -Dokumentation (ePLAN, ELCAD, AutoCAD) Software-Engineering TIA-Portal, SIMATIC S7, PCS7 (und auch noch SIMATIC S5) Rockwell/Allen Bradley Beckhoff, Wago und Phoenix Industrielle Netzwerke und Bus-Systeme Prozessvisualisierung (WinCC, InTouch, RSView) Fertigung von Schaltanlagen nach IEC, UL508A (USA) und cUL/CSA Inbetriebnahmen (national und international) Retrofit von Altanlagen und Migration von SIMATIC S5 nach S7 Risiko-Analysen nach DIN EN ISO 12100-1/-2 und DIN EN ISO 13849-1/-2 für Maschinen/Anlagen Bewertungen von Schalt- und Steuerungsanlagen im Hinblick auf die Einhaltung der DIN EN 60204-1 (VDE 0113) Safety Evaluation Entwicklung und Konstruktion neuer Automatisierungssysteme Entwurf und Implementierung von Automatisierungsfunktionen Beseitigung von Störungen in automatisierten Systemen Abstimmung einzelner Subsysteme zu einem funktionierenden Gesamtsystem Zuverlässigkeit MIT STARKEN PARTNERN UND HOHER QUALITÄT ZUR INDUSTRIE 4.0 Die Automatisierungstechnik ist die Schlüsseltechnologie in der modernen Industrie und bietet Unternehmen Flexibilität und intelligente Lösungen, um Abläufe nachhaltig zu automatisieren. Für die erfolgreiche Umsetzung setzen wir dazu auf kompetente Partner, die mit neuen Technologien unsere innovativen Konzepte umsetzen. Dazu bieten sie uns jederzeit schnell und zuverlässig den erforderlichen Support. Durch fortwährende Schulungen und Trainingsmaßnahmen sind unsere Mitarbeiter zudem immer auf dem neuesten Stand und können dieses Wissen direkt in die Projekte einbringen. Unsere langjährigen Partner: Siemens Solution Partner Automation Siemens FA Safety Integrated Specialist System Integrator (Allen Bradley) Wonderware System Integrator (InTouch) Siemens SIVACON Technology Partner für NS-Energieverteiler Sicherheit und Qualität BVQi-zertifiziertes Sicherheitsmanagement-System SCC**/SCP Qualitätsmanagement-System nach DIN EN ISO 9001 Schaltanlagenbau IMMER DEN PASSENDEN SCHALTSCHRANK. In unserer Produktionsstätte fertigen wir Schaltanlagen und Schaltschränke nach DIN EN 61439 und DIN EN 60204 in Einzelfertigung für Ihre eigene Produktion oder in Serie für Maschinen und Anlagen an.

Robotic Process Automation (RPA) ist eine Softwarelösung, die menschliche Interaktionen mit Benutzerschnittstellen von Softwaresystemen nachahmt. Diese Technologie entlastet Mitarbeitende und schafft Freiraum für kreative und nachhaltige Tätigkeiten. RPA optimiert Prozesse, ohne dass alle Schnittstellen angepasst oder auf Mitarbeitende zurückgegriffen werden muss. Es ermöglicht eine flexible und effiziente Automatisierung von Geschäftsprozessen. RPA ist besonders nützlich in einer prozessgesteuerten Geschäftswelt, in der traditionelle Schnittstellen nicht immer realisierbar oder sinnvoll sind. Es unterstützt Unternehmen dabei, digitale Informationen zwischen Systemen zu übertragen und Prozesse zu optimieren. Mit RPA können Unternehmen ihre Effizienz steigern und die Bindung der Mitarbeitenden zum Unternehmen und ihrer Tätigkeit erhöhen.

Schweißroboter und Schweißzuführung werden über eine digitale Schnittstelle verbunden. Die Findus Schweißzuführung kommuniziert mit dem Schweißroboter und erkennt, wenn ein Bauteil fertig geschweißt ist. Die Bauteile werden über ein Portal von der Schublade auf eine Zuführachse gelegt. Diese fährt unter den Schweißroboter. Wenn eine Schublade vollständig abgearbeitet ist, wird sie in den Bauteilspeicher zurückgeführt und eine Schublade mit unbearbeiteten Teilen wird dem Arbeitsbereich zugeführt. Das Portal kann im Standard bis zu 20 kg Bauteilgewicht heben. Die Fläche einer Schublade beträgt 900 x 400 mm. Die Anzahl der Schubladen ist von der Höhe der Bauteile abhängig. Bei Bauteilen von einer Höhe bis 50 mm können 10 Schubladen genutzt werden. Bei 5 Schubladen können die Bauteile bis 200 mm hoch sein. Die Abstände der Schubladen sind variabel und können je nach Bauteilspektrum einfach angepasst werden. Können unterschiedliche Bauteile gespeichert werden? Ja, das ist eine Stärke der Zusammenarbeit von Schweißroboter und automatisierter Schweißzuführung. Beispielweise können drei unterschiedliche Bauteile auf Schublade 1-3, 4-5 und 6 bevorratet werden, die nacheinander abgearbeitet werden. Hierbei ist zu beachten, dass die Greifertechnik entsprechend universell ausgelegt wird. Wenn möglich sollten die Bauteile eine ähnliche Form und Beschaffenheit aufweisen und die gleiche Schweißtechnik erfordern, damit der manuelle Rüstaufwand gering zwischen den unterschiedlichen Bauteilen bleibt oder ganz vermieden werden kann. Vorbereitung der Bauteile für den Schweißprozess. Die zu schweißenden Bauteile werden in den überwiegenden Fällen geheftet und dann dem Bauteilspeicher zugeführt. Das Heften kann an einem separaten Arbeitsplatz erfolgen und alle Bauteile werden auf einmal befüllt, oder die Bauteile werden am Roboterschweißtisch geheftet und eins nach dem anderen automatisch in den Speicher gefahren. Wie wird die Schweißzuführung Implementiert? Die Findus Schweißzuführung kann problemlos nachgerüstet werden. Die Grundfläche des Bauteilspeicher beträgt 1300 x 850 mm bei einer Höhe von 2600 mm und funktioniert mit allen gängigen Schweißrobotern und Schweißcobots für Bauteile im Größenbereich von 50 x 50 x 50 mm und maximal 300 x 300 x 300 mm. Die Implementierung ist ebenfalls als Komplettlösung aus Schweißzuführung und Schweißroboter möglich. Um eine Vorstellung von deiner Idee zu erhalten, sprich gerne Malte Voigt, unseren Leiter Vertrieb, an. Tel. 040/ 57308760 oder mv[a]findusfactory.de

Als Dienstleistungen übernehmen wir Automatisierungsaufgaben von der Projektierung über die Konfigurierung Realisierung bis zur Inbetriebnahme . Wir gehen flexibel auf Kundenwünsche ein und erarbeiten optimale Lösungen. Zu unseren Aufgaben gehören die Entwicklung und Realisierung von Steuerungen und Regelungen , die Erstellung von Prozessvisualisierungen, das Einrichten von Alarmierungen und Meldungen und der Aufbau von Messwerterfassungs-, Speicherungs- und Archivierungssystemen. Diese Aufgaben realisieren wir mit dem SCADA-System WinErs , dass vollständig in unserem Hause entwickelt wird. Wir erstellen kostengünstige Komplettautomatisierungen von kleinen und mittleren Anlagen mit bis zu mehreren tausend Signalen oder wir erweitern und optimieren Ihre vorhandenen Anlagen um neue Steuerungen, verbesserte Regelungen, Bedien- und Beobachtungseinheiten, Alarmierungs- und Archivierungssysteme sowie Protokollierungen und Fernübertragungen (Fernwirksysteme). Sind Sie mit Ihrem Regelkreisverhalten nicht zufrieden, optimieren wir Ihre Regelung. Das Optimieren von Regelungen umfasst Aufgaben vom einfachen Verbessern eigestellter Reglerparameter bis zu umfangreichen Untersuchungen des Systemverhaltens Ihrer Anlage. Hierbei kann es sinnvoll sein, Ihren Prozess mathematisch zu beschreiben und zu simulieren, um an der Prozesssimulation Reglerstrukturen zu erarbeiten und zu testen, bevor diese an der realen Anlage in Betrieb genommen werden. Insbesondere in der Verfahrenstechnik, Chemietechnik, Umwelttechnik und Biotechnologie haben wir industrielle Anlagen mit unseren Prozessleitsystem WinErs vollständig automatisiert. Vielfach wurden hierbei als Prozessschnittstellen Feldbussysteme mit Ethernet-Anschluss über TCP/IP Modbus oder EtherCat eingesetzt. Oft ist es in der Industrie aus Sicherheitsgründen notwendig redundante Systeme einzusetzen. Für unterschiedliche Aufgabenstellungen haben wir in diesem sensiblen Bereich Systeme aufgebaut und in Betrieb genommen: Redundante Steuerungs- und Regelungssysteme Redundante Protokollierung und Berechnung von Führungswerten für Kraftwerke Redundante Prozessleitsysteme Redundante Übertragungssysteme für Fernwirkprotokolle Redundante Messdatenerfassungs- und Archivierungssysteme Referenzprojekte: Gesamte Liste BEWAG Redundante Erfassung von Regelarbeit Langzeiterfassung bei der Müllverwertung - Müllverwertungsanlage Hamburg Anwendungsbeispiele: Beispiele für Visualisierung, Steuerung und Messwertverarbeitung finden Sie in der WinErs Demo Version .

Über eine universelle Schnittstelle mit dem Antriebsmodul verbunden, lässt sich der leistungsstarke Transportroboter VARIO MOVE CT an nahezu jede individuelle und spezielle Aufgabenstellung anpassen. Effiziente Konstruktion, wie sie sein soll: Über eine universelle Schnittstelle mit dem Antriebsmodul verbunden, lässt sich der VARIO MOVE CT an nahezu jede individuelle und spezielle Aufgabenstellung anpassen. Dabei kann das Antriebsmodul mit einem oder mehreren Rollen- bzw. Kettenförderern kombiniert, sowie auf Wunsch mit weiteren Features, wie zum Beispiel einem Lastniederhalter, ausgestattet werden. Besonders leistungsstarker Transportroboter bei möglicher Fahrgeschwindigkeit von bis zu 2m/s.

Softwarelösungen für die Industrie 4.0 sind eine der wichtigsten Entwicklungen in der modernen Industrie. Mit dieser Technologie können Unternehmen ihre Produktionsprozesse automatisieren und vereinfachen, was zu verbesserter Effizienz und höheren Gewinnmargen führt. Die Nutzung von Industrial-IoT-Netzwerken ermöglicht es Unternehmen, alle Prozesse in Echtzeit zu überwachen, sodass sie proaktiv reagieren können, um Ausfälle oder andere Probleme zu vermeiden. Ein weiterer entscheidender Vorteil von Industrie 4.0-Softwarelösungen besteht darin, dass sie Daten auf intelligente Weise sammeln und analysieren können. Dies ermöglicht es Unternehmen, bessere Entscheidungen zu treffen, indem sie mehr über ihre Kunden erfahren und besser verstehen können, wie sich ihr Geschäft entwickelt. Darüber hinaus kann die Analyse dieser Daten helfen, neue Produkte oder Dienstleistungen zu entwickeln sowie vorhandene Produkte besser anzupassen und zu verbessern. So ist es möglich, den Kundennutzen und die Profitabilität des Unternehmens zu steigern. Industrie 4.0 Softwarelösungen ermöglichen es Unternehmen auch, Kosteneinsparungspotenziale zu finden und neue Märkte zu erschließen. Mit der richtigen Software kann ein Unternehmen seine gesamten Geschäftsprozesse digitalisieren und optimieren, um Zeit zu sparen sowie den Abfall an Ressourcenausgaben zu reduzieren. Zudem ermöglichen diese Lösungen es Unternehmen auch, schneller auf Veränderung in ihrer Branche zu reagieren.

KI beruht auf vielen Bereichen. Einer davon ist das maschinelle Lernen oder Machine Learning. Dabei lernen Algorithmen Muster aus Daten und treffen mit ihnen Entscheidungen. Sie lernen daraus und verbessern ihre Leistung selbstständig. Das bietet viele Potenziale. Machine Learning kann Daten von Kund*innen analysieren, Prognosen entwickeln, Routinen automatisieren, Content erstellen – und vieles mehr. Wir prüfen, an welchen Stellen Machine Learning die größten Mehrwerte schafft. Für Kund*innen entwickeln wir entsprechende Machine Learning Modelle. Unsere Expert*innen kümmern sich um eine vollständige und saubere Integration. Wir wissen, worauf es ankommt.

Schlüsselfertige Automatisierung / Beladeroboter für CNC-Fräsmaschinen (manuelle und pneumatische Schraubstöcke / Von der Seite oder von vorne) Sicherheit Ein dreiseitig geschlossener Raum erfordert kein zusätzlichen Sicherheitskäfig. Steuerung Intuitive Eingabe – kein Programmieren oder Expertenwissen notwendig. Bewegungen können auch mit den Pfeiltasten gesteuert werden. Mobilität Keine permanente Verankerung erforderlich. Die Ladebox kann an verschiedenen Maschinen eingesetzt werden. Schnittstelle Keine digitale Schnittstelle nötig. Maschinenstatus wird erkannt, Tür und Taster werden automatisch betätigt. Kinematik und Greifer Einfaches und nachvollziehbares Bewegungs-muster. Der Greifer ist individuell anpassbar. Technische Daten Ladebox Max. Reichweite: 850 mm Max. Traglast: 20 kg Abmessungen: 1950 x 1200 x 1200 mm Versorgung Strom: 230 VAC, 50-60 Hz Versorgung Pneumatik: 6 bar Steuerung: SIEMENS SIMATIC S7 Türautomatik: Integriert Mobilität: auf Rollen (optional zusätzl. mit Bodenschiene.

CNC-Automatisierung: Die Ladebox ist beispiellos einfach vor der Maschine einsetzbar und bestückt Werkzeugmaschinen ohne digitale Schnittstelle. Max. Traglast 20 kg, Max. Reichweite 850mm Die Ladebox ist ein kartesischer Roboter, der auch als Linearroboter oder Portalroboter bezeichnet wird. Die robuste Konstruktion erfüllt gleichzeitig alle Anforderungen an Kinematik und Sicherheit. Das bietet Kostenvorteile erfordert keine aufwendige Integration. Robuste und nachvollziebare Kinematik vereint mit zukunftsweisender Machine Learning und Machine Vision. Unsere Robotersysteme sind so konstruiert, dass sie selbst unter anspruchsvollen Bedingungen robust und zuverlässig arbeiten und den Bewegungsablauf zwischen Bauteil und Maschine im Bruchteil eines Wimpernschlags berechnen. Kein Programmieren, vor die Maschine schieben und los. Die Ladebox erkennt und erlernt Bauteile, Spannfutter und Maschinenstatus zu handhaben. Hohes Fassungsvermögen und erweiterbare Bauteilebevorratung >48h Produktion ist kein Problem. Hohe Sicherheit durch vollständig geschlossenen Raum und federleichte Schienenführen für den Zugang zur Maschine. Technische Daten Ladebox Max. Reichweite: 850 mm Max. Traglast: 20 kg Abmessungen: 1950 x 1200 x 1200 mm Versorgung Strom: 230 VAC, 50-60 Hz Versorgung Pneumatik: 6 bar Steuerung: SIEMENS SIMATIC S7 Türautomatik: Integriert Mobilität: auf Rollen (optional zusätzl. mit Bodenschiene.)

Schlüsselfertige Automatisierung / Roboter zum Beladen von CNC-Drehmaschinen Sicherheit Ein dreiseitig geschlossener Raum erfordert kein zusätzlichen Sicherheitskäfig. Steuerung Intuitive Eingabe – kein Programmieren oder Expertenwissen notwendig. Bewegungen können auch mit den Pfeiltasten gesteuert werden. Mobilität Keine permanente Verankerung erforderlich. Die Ladebox kann an verschiedenen Maschinen eingesetzt werden. Schnittstelle Keine digitale Schnittstelle nötig. Maschinenstatus wird erkannt, Tür und Taster werden automatisch betätigt. Kinematik und Greifer Einfaches und nachvollziehbares Bewegungs-muster. Der Greifer ist individuell anpassbar. Technische Daten Ladebox Max. Reichweite: 850 mm Max. Traglast: 20 kg Abmessungen: 1950 x 1200 x 1200 mm Versorgung Strom: 230 VAC, 50-60 Hz Versorgung Pneumatik: 6 bar Steuerung: SIEMENS SIMATIC S7 Türautomatik: Integriert Mobilität: auf Rollen (optional zusätzl. mit Bodenschiene.